西安隔熱斷橋鋁型材廠(chǎng)家說(shuō)說(shuō)空心鋁型材在擠壓過(guò)程中會(huì )遇到的問(wèn)題。

一、有縫角或焊合不良

空心鋁合金型材采用平面分流組合模擠壓，金屬經(jīng)過(guò)分流、焊合的過(guò)程，所以空心型材是存在焊合線(xiàn)的，如果金屬焊合不好出現縫隙，則是一種缺陷。

產(chǎn)生原因：

一是分流孔、焊合室狹小，金屬供流不足，金屬在焊合室沒(méi)有形成足夠的靜水壓力，產(chǎn)品未焊合好而流出?？?，導致制品存在焊合縫隙；

二是過(guò)量潤滑和不良潤滑引起空心型材焊合不良導致。前者可采用研磨或銑削擴大分流孔和焊合室面積，加大金屬供流，使金屬在焊合室內能夠形成足夠的靜水壓力加以解決，后者采用無(wú)潤滑擠壓工藝即可。

二、鋁合金型材壁出現下凹或上凸的弓形面

1、空心鋁合金型材壁下凹弓形面產(chǎn)生原因：工業(yè)鋁型材模芯工作帶低于下模?？坠ぷ鲙?，模芯工作帶的有效長(cháng)度過(guò)短所引起。

2、空心鋁合金型材壁外凸產(chǎn)生原因：模具使用時(shí)間過(guò)長(cháng)，模芯工作帶嚴重磨損，出現溝槽，加大了摩擦阻力，金屬流動(dòng)緩慢引起空心型材壁外凸。

三、鋁合金型材表面條紋

擠壓型材外表面出現條紋，在陽(yáng)極氧化后表現更為明顯。該缺陷多見(jiàn)于型材壁厚差大的部位、分流橋下金屬的焊合部位和內側帶有“枝杈”處及螺紋孔處的背面上。

產(chǎn)生原因：

1、型材內側的“枝杈”和螺紋孔部位因金屬供流不足或過(guò)量引起表面條紋；

2、模具分流橋下的焊合區部位引起的型材表面條紋；

3、型材斷面圖設計存在的問(wèn)題，由于型材的壁厚差大，工作帶長(cháng)度突變處的部位在陽(yáng)極化后產(chǎn)生條紋狀色差；

4、因機臺冷卻能力不夠，造成陽(yáng)極化后黑色斑紋區域；

5、鑄坯本身的質(zhì)地不好，影響擠壓材陽(yáng)極化后條紋色差。

產(chǎn)生原因：

1、模芯和下?？椎墓ぷ鲙浜喜缓侠?，引起型材各部位金屬流速不均；

2、對稱(chēng)空心型材模的分流孔大小和位置加工不對稱(chēng)，金屬供流不均衡，引起金屬流速不均勻；

3、分流孔加工不規整或者在模芯上有阻礙物阻礙金屬流動(dòng)。

以上就是空心鋁型材在擠壓過(guò)程中會(huì )遇到的問(wèn)題，下篇文章我們來(lái)說(shuō)說(shuō)如何解決。持續關(guān)注官方網(wǎng)站：www.trade1818.cn。