工業(yè)鋁型材有著(zhù)功能齊全和外形美觀(guān)的優(yōu)點(diǎn)，在出廠(chǎng)前會(huì )進(jìn)行一次加工，鋁型材加工的技巧一般包括噴涂電鍍拉絲噴砂陽(yáng)極純化氧化膜和拋光機等一些表面的處理工藝。

1.鈍化是將金屬外觀(guān)改變?yōu)榉茄趸癄顟B(tài)并延緩金屬腐蝕速率的一種方法。 化學(xué)活性大大降低的活性金屬或合金，成為貴金屬狀態(tài)的標志，稱(chēng)為鈍化。

2.陽(yáng)極氧化:通過(guò)電解在某些金屬表面鍍上一薄層其他金屬或合金的過(guò)程。刷鍍用于局部電鍍或校正。 滾鍍用于電鍍緊固件、墊圈、銷(xiāo)釘等小零件。電鍍后，可在產(chǎn)品的機械產(chǎn)品上獲得保護性和功能性的外裝飾層，并可修復磨損和缺陷工件。無(wú)論選擇哪種鍍膜方法，與產(chǎn)品接觸的鍍液和待鍍的鍍液都具有一定的普適性。

3.噴涂:用于設備的外部保護和裝飾，通?；谘趸?。鋁型材在涂裝前應進(jìn)行預處理，使涂層與工件牢固連接。一般有三種方法:（1）磷化（磷酸法）；（2）鍍鉻（無(wú)鉻）；（3）化學(xué)氧化

工業(yè)鋁型材加工程序

4.噴砂，主要效果是表面光潔度,噴砂可以在噴漆前增加表面粗糙度,它必須有助于提高附著(zhù)力，但其效果有限，因此它優(yōu)于化學(xué)預處理。

5化學(xué)氧化:氧化膜薄，約0.5-4微米厚，多孔，柔軟，具有良好的吸附性。它可以作為有機涂層的底層，但其耐磨性和耐腐蝕性不如陽(yáng)極氧化膜。

6.鋁合金的化學(xué)氧化技能根據其溶液性質(zhì)可分為兩類(lèi):堿性氧化法和酸性氧化法.根據膜的性質(zhì)，可分為氧化膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜和鉻酸鹽磷酸鹽膜。

7.著(zhù)色:鋁著(zhù)色有兩種主要技巧:一種是鋁氧化著(zhù)色技巧，另一種是鋁電泳著(zhù)色技巧.氧化膜上形成各種顏色，滿(mǎn)足應用要求. 例如，光學(xué)儀器的部件通常是黑色的，而紀念獎牌是金色的。

8.化學(xué)拋光是利用鋁及鋁合金在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解效應，來(lái)平滑拋光年份的外觀(guān)，降低表面粗糙度和酸堿度的化學(xué)工藝，該拋光方法具有設備簡(jiǎn)單、無(wú)電源、無(wú)限制等優(yōu)點(diǎn)。零件的形狀和尺寸拋光速度快，加工成本低。鋁及其合金的純度對化學(xué)拋光質(zhì)量有很大影響。純度越高，拋光質(zhì)量越好，反之亦然。

9. 電化學(xué)氧化鋁及鋁合金化學(xué)氧化處理設備簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高，無(wú)功耗，使用范圍廣，不受零件尺寸和形狀的限制。氧化膜的厚度約為5-20微米,它具有高硬度、優(yōu)異的耐熱性和絕緣性 .其耐腐蝕性高于化學(xué)氧化膜。